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石材切割机械导轨如何减少耗损

  石材切割机械导轨如何减少耗损方法如下:

  (1)降低压强

  降低压强可减少单位面积上承受的摩擦力,可采用加大接触面和减轻负荷来降低压强。例如:提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度,可增强实际接触的面积,适当加宽导轨面和加长动导轨的长度,也可加大接触面,但必须与动导轨所在的支撑件的刚度相适应。否则受载后变形大,接触不均,增大局部压强,导轨虽宽虽长也不起作用。此外,导轨加长加宽也会增加工艺上的困难,减轻导轨的负荷还可采用卸荷的办法。

  (2)降低摩擦系数

  用滚动摩擦副代替滑动摩擦副,则摩擦系数大大降低,磨损可大为减少,但目前在石材机械中使用较少。在滑动副中,正确选择润滑油,使摩擦性质成为混合系数,也可减低摩擦系数。此外还要注意保持润滑油的清洁,不清洁的润滑油会导致过大的磨料磨损,循环润滑不仅能保证足够的润滑油而且还能起能冷却和冲洗作用。为了使润滑油在导轨面上均匀分布,保证充分的润滑效果,必须在导轨面上开出油沟。正确选择润滑油的黏度可有效地降低摩擦系数。导轨润滑油的黏度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择,例如:低载花(压强〈0.1MPa)高,中速的中、小型石材机械进给导轨,可采用20#机械油;中等载荷(压强〉0.2MPa)的中、低速机械导轨(大多数机械的进给导轨属此条件)可采用30#机械油或40#机械油;重型机械(压强〉0.4MPa)的低速导轨,可用40#、50#或70#机械油;易被脏物污染的导轨,应采用黏度较低的润滑油,以免脏物聚集而损坏导轨。

  (3)正确选择摩擦副的材料和热处理

  适当选择摩擦副的材料可降低摩擦系数,热处理可提高抗磨损能力。

  (4)加强防护

  加强防护是提高摩擦副耐磨性的有效措施,可避免灰尘、磨料屑、水雾等进入摩擦副,防止或减少导轨副磨损的重要方法之一,就是对导轨进行防护。据统计,有可靠防护装置的导轨,比外露导轨的磨损量可减少60%左右。在设计和选定导轨的防护装置时,应考虑下列要求:最好能使导轨面封闭起来,与各种磨料隔绝;如果不能封闭,防护装置应能将落在导轨上的尘屑较彻底地排除,以防进入摩擦副;装置应有防冷却液浸蚀的能力;在结构上应便于装卸以保证清洗导轨方便,还应具有一定的强度和刚度,尤其是重型机械的导轨防护装置更应注意。此外,还要考虑制造容易,成本低,寿命长外形美观等因素,现介绍几种常用的防护方法。

  刮板式

  这种方法能刮除落在导轨上面上的尘屑,属于间接的防护装置。

  盖板式

  盖板式防护装置多数是将盖板固定在动导轨的两端,当工作台移动时,盖板把将要外露的导轨面盖住,以防止切屑掉在导轨面上,这种装置通常与刮板式防护装置同时采用。

  伸缩式

  当动导轨移到极限位置时,一侧的防护板全部拉开,另一侧全部迭起。这种装置可以把导轨面全部封闭,在两层盖板之间还有橡胶或塑料垫,因而防护可靠。还有一种手风琴式伸缩防护装置,一般用皮革,帆布或塑料(人造革)制成,结构较简单,防护效果好,但容易损坏寿命短,成本也较高。

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