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石材切割机的常见故障分析与排除

  设备随着使用年限的增加,可能会出现各种各样的小毛病,而石材切割机厂家认为,正确的对该设备进行维修具有现实意义,同时对维修人员的业务水平也应该出更好的要求。接下来我们就此问题聊聊相关故障的排除与分析:

  一、设备运行不平稳、切割过程中出现主机振动

  产生这种现象的原因有:主轴箱与轴承配合间隙不合适;轴承损坏;法兰盘不清洁,磕碰划伤;主轴弯曲或损伤;主轴箱两端轴承盖松动,切割线速度不合适;刀头选择与石材不匹配;锯片跳动大等都是造成上述故障现象的主要原因。

  排除此类故障应首先重点检查主轴箱部件,特别注意测量主轴径向跳动、锯片固定法兰盘端面跳动等参数。

  1、主轴径向圆跳动≤0.04;法兰盘断面跳动≤0.08;

  2、锯片轴与滑架行走轨迹垂直度不大于0.05mm,锯片轴与滑架升降运动轨迹垂直度不大于0.05mm。

  3、还要检查各紧固件是否松动,可视情况重新紧固。检查油池油量,如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大,察看刀头金刚石的暴露情况即刀头是否锋利,如刀头磨钝可用耐火砖重新开刃。观察操作工是否正确操作。

  二、设备进行分片切割时,板材宽度超差

  对于全自动桥切在进行分片切割时,出现的板材宽度超差问题,是常见问题。这里所说板材宽度超差是一类指分片宽度不均,设置相同宽度板材之间有大有小。另一类指板材呈梯形的大小头现象。

  此类故障,既有不正确调试安装或其他机械方面故障原因、又有磁尺定位误差等电器故障方面原因。要做到正确区分,才能事半功倍。

  1、机械故障原因主要有:左右导轨梁平行度超差;左右导轨梁不在同一水平面;一侧或两侧导轨梁直线度超差;两侧行走齿轮啮合间隙不一致或磨损严重;滚动直线导轨损坏;因基础沉降引起的导轨梁扭曲变形;板材在工作台上放置不稳,且格式有位移现象。

  2、电器故障原因主要有:纵向行走变频器损坏;磁尺及测头组件损坏或两者之间距离偏大,磁头有松动现象;电源电压不稳或偏低;

  对于电器故障一起的板材尺寸超差现象,要根据上述原因注意进行排查,还要注意因布线不正确(没有把强电线缆和信号线加以区分)或外部电源引起的系统干扰。安装时设备应可靠接地。应该严格遵循三相四线制供电要求。

  要区分是机械方面故障还是电器故障,首先详细了解超差位置是否固定,或进行实验切割。如果在不同尺寸规格板材切割中总是在同一区域出现尺寸超差现象多为机械故障原因引起。因为电器原因引起尺寸超差故障多是偶发性多无规律。

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